大回轉(zhuǎn)支承潤滑方式
發(fā)布時(shí)間:2018-12-26
一. 回轉(zhuǎn)支承為什么要潤滑
使用過程,必須進(jìn)行潤滑,其潤滑的作用如下:
1、減少滑動(dòng)原擦?;剞D(zhuǎn)支承雖然以滾動(dòng)磨擦為主,但是由于制造上的偏差和帶有負(fù)荷時(shí)零件產(chǎn)生的彈性變形、往往滾功體與滾道之間,滾動(dòng)體與保持架之間;保持架與內(nèi)、外圈之間,均存在滑動(dòng)摩擦。此滑動(dòng)摩擦隨速度與負(fù)荷的增加而增大,為了減少摩擦和磨損,防止燒傷和腐蝕,滾動(dòng)軸承應(yīng)有良好的潤滑。
2、導(dǎo)出回轉(zhuǎn)支承工作時(shí)產(chǎn)生的熱量。
3、防止?jié)L動(dòng)體和該道的拋光面及其它表面產(chǎn)少腐蝕。
4、由于工作溫度升高使軸伸長,便于使箱體內(nèi)或軸上的游動(dòng)軸承沿軸向移動(dòng)。
5、填充軸承零件間的間隙,在軸承和運(yùn)動(dòng)部件間充滿潤滑脂時(shí),可以防止灰塵,水分與其他雜物浸入軸承,改善密封裝置的作用。
使用過程,必須進(jìn)行潤滑,其潤滑的作用如下:
二. 回轉(zhuǎn)支承潤滑脂加注方法及周期
1. 回轉(zhuǎn)支承出廠時(shí)滾到內(nèi)涂有少量的潤滑脂,啟用使用戶應(yīng)根據(jù)不同的工作條件,重新充滿新的潤滑脂。
2. 回轉(zhuǎn)支承滾道應(yīng)定期加注潤滑脂。一般球類支承每運(yùn)轉(zhuǎn) 100 小時(shí)加油一次,滾柱類支承每 50 小時(shí)加油一次,特殊工作環(huán)境,如熱帶、濕度大、灰塵多、溫差大以及連續(xù)工作時(shí),應(yīng)縮短潤滑周期。機(jī)器長期停止運(yùn)轉(zhuǎn)的前后也必須加注新的潤滑脂。每次潤滑必須將滾道內(nèi)注滿潤滑脂,直至從密封帶處滲出為止。注潤滑脂時(shí),要慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)回轉(zhuǎn)支承,使?jié)櫥畛渚鶆颉?/span>
3. 齒面應(yīng)經(jīng)常清除雜物,并涂以相應(yīng)的潤滑脂。應(yīng)為綜合工作因素多,用戶也可以根據(jù)具體要求自行選擇最佳潤滑脂。
4.回轉(zhuǎn)支承首次運(yùn)轉(zhuǎn) 100 小時(shí)后,應(yīng)檢查螺栓的預(yù)緊力,以后每運(yùn)轉(zhuǎn) 500 小時(shí)檢查一次,必須保持足夠的預(yù)緊力。使用中注意回轉(zhuǎn)支承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)噪聲、沖擊、功率突然增大、應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障,必要時(shí)需拆檢。
三.大型回轉(zhuǎn)支承潤滑脂加注的注意事項(xiàng)
1)在設(shè)計(jì)潤滑系統(tǒng)時(shí),應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備各部分的潤滑要求作全面分析,確定所使用潤滑劑的品種,盡量減少潤滑劑和潤滑裝置的類別。在保證主要部件的良好潤滑條件下,綜合考慮其他潤滑點(diǎn)的潤滑,要保證潤滑質(zhì)量。
2)應(yīng)使?jié)櫥到y(tǒng)既滿足設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中對(duì)潤滑的需要,又應(yīng)與設(shè)備的工況條件和使用環(huán)境相適應(yīng),以免產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)哪Σ?、溫度、噪聲及過早的失效。
3)應(yīng)使?jié)櫥到y(tǒng)供送的油保持清潔,防止外界塵屑等的侵入造成污染、損傷摩擦表面,提高使用中的可靠性。
4)復(fù)雜潤滑系統(tǒng)的主要元件如泵、分配閥、過濾器等應(yīng)適當(dāng)?shù)亟M合在一起并盡可能標(biāo)準(zhǔn)化,便于接近進(jìn)行維護(hù)、清洗,降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與維修、保養(yǎng)費(fèi)用,防止發(fā)生人身、設(shè)備安全事故。
隨著機(jī)械設(shè)備自動(dòng)化程度和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度的不斷提高,工況和環(huán)境條件日益嚴(yán)酷,對(duì)潤滑系統(tǒng)的要求進(jìn)一步提高,因?yàn)橐粭l高度自動(dòng)化的生產(chǎn)線,往往因一處發(fā)生潤滑故障就會(huì)使全線停產(chǎn),造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失。因此在選擇潤滑系統(tǒng)時(shí),要注意該系統(tǒng)自動(dòng)化程度和可靠性,注意裝設(shè)指示、報(bào)警和工況監(jiān)控裝置,預(yù)測和防止早期潤滑故障,以提高設(shè)備開動(dòng)率和使用壽命。
潤滑脂是由基油、稠化劑和添加劑所組成的半固體狀的潤滑劑?;谢图s占70~95%,稠化劑占30~5% ,添加劑僅占微量。
潤滑脂的選擇原則和潤滑油選擇原則類同,主要根據(jù)滾動(dòng)軸承的類型和工作條件,諸如環(huán)境濕度、工作溫度、速度參數(shù)dmn值及負(fù)荷大小和脂潤滑方法來選擇潤滑脂的種類、基油粘度及錐入度等。同時(shí),還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
(1)所選潤滑脂的滴點(diǎn)必須高過工作溫度20℃~30℃,以保證潤滑效果。
(2)由于潤滑脂的流動(dòng)性差,摩擦阻力大,機(jī)械效率較低,導(dǎo)熱系數(shù)也較小,故不宜作循環(huán)潤滑劑。用于集中潤滑時(shí),脂的錐入度一般應(yīng)在 300(1/10mm )以上。
(3)因潤滑脂對(duì)一般溫度影響不敏感,對(duì)載荷性質(zhì)、運(yùn)動(dòng)速度的變化等有較大的適應(yīng)性,故宜用于溫度、速度變化較大或有反轉(zhuǎn)、間歇運(yùn)動(dòng)的機(jī)械,以及農(nóng)業(yè)、建筑、礦山等機(jī)械中。
(4)因潤滑脂不易流失或被擠出,又不需經(jīng)常更換,故所需密封簡單,且其本身也有一定的密封作用,特別適用于不易經(jīng)常加油、不易安裝復(fù)雜密封,以及灰塵屑末很多的地方。