一、回轉(zhuǎn)支承軸承常見故障列舉及預防回轉(zhuǎn)支承故障的保養(yǎng)方法

1.回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動不靈活。

回轉(zhuǎn)支承在出廠前均經(jīng)過嚴格的檢驗及試運轉(zhuǎn)，均為合格產(chǎn)品，因此如發(fā)現(xiàn)有滯留現(xiàn)象時可用如下辦法予以排除。

(1)新購產(chǎn)品空轉(zhuǎn)不靈活。

請檢查回轉(zhuǎn)支承生產(chǎn)日期，如果時間較長(如半年以上時間)、氣候較冷，有可能滾道內(nèi)潤滑脂粘性較大導致運轉(zhuǎn)不靈(寒冷地區(qū)、冬季較突出)。排除方法：加力后如能運轉(zhuǎn)且無其他異?？烧Ｊ褂?；如伴有異響，檢查運輸過程中有無嚴重創(chuàng)傷，并將信息反饋服務部處理。

(2)安裝后運轉(zhuǎn)不靈活?？赡転橹鳈C安裝面與回轉(zhuǎn)支承安裝面配合不好，導致安裝后回轉(zhuǎn)支承的軸向間隙無法補償回轉(zhuǎn)支承的變形，回轉(zhuǎn)支承處于負間隙狀態(tài)，滾動體在滾道內(nèi)運轉(zhuǎn)困難(有時會伴有異響)；或大小齒輪嚙合不良；或大小齒輪內(nèi)卡有異物。排除辦法：

1、重新加工主機安裝平面，使安裝平面符合要求；或采用墊片充實法處理。

2、重新按要求調(diào)整大小齒輪嚙合側(cè)隙，特別是注意齒輪跳動最大位置。

3、檢查確保大小齒輪嚙合位置無異物。

4、調(diào)換一臺間隙稍大的回轉(zhuǎn)支承。

(3)使用過程中運轉(zhuǎn)不靈活

1、缺少潤滑脂，按要求注滿

2、密封條破損，造成異物進入滾道內(nèi)(如使用工況較差，滾道內(nèi)侵入灰塵等)。

3、檢查大小齒輪嚙合情況，有無異物或斷齒。如采取以上措施后回轉(zhuǎn)支承仍無法轉(zhuǎn)動，可能為滾道內(nèi)出現(xiàn)故障，請知會我公司售后服務部處理。

2． 異晌

剛出廠的回轉(zhuǎn)支承在空轉(zhuǎn)時有的會發(fā)出鋼球滾動的均勻響聲，其屬正常?；剞D(zhuǎn)支承在安裝后運轉(zhuǎn)時伴有另種異常的、較大的響聲則稱為異響。

(1)新產(chǎn)品空轉(zhuǎn)時的輕微異響，轉(zhuǎn)動數(shù)十圈后一般會自然消失。如沒有消失，則可能為在運輸過程中回轉(zhuǎn)支承輕微變形所致，但如運轉(zhuǎn)靈活、正常，可放心安裝使用，用過一段時間自然消失。如響聲較大或使用一段時間后(一般2-4個月)仍未消失，應及時與我公司售后服務部聯(lián)系。

(2)裝配以后試運行出現(xiàn)異響，應檢查安裝面是否平整符合要求，如果安裝面的不平度達不到要求，會造成滾道形成負間隙產(chǎn)生異響，處理辦法同“安裝后運轉(zhuǎn)不靈活"；或大小齒輪嚙合不良，時緊時松，在齒跳最大位置嚙合過緊產(chǎn)生異響。

(3)使用過程中產(chǎn)生異響， (首先應確定是否為回轉(zhuǎn)支承發(fā)出的響聲，有些鋼結(jié)構(gòu)或其他構(gòu)件發(fā)出的響聲，常會誤認為回轉(zhuǎn)支承發(fā)出的響聲，因此，可采用停止回轉(zhuǎn)支承轉(zhuǎn)動，其他部件正常運轉(zhuǎn)來判別響聲來源)有以下幾種原因：滾道內(nèi)缺少潤滑脂，滾動體與隔塊碰撞發(fā)出響聲，此種響聲及時注油后即可消除；滾道內(nèi)混有異物，如砂粒、鐵屑等，這種情況往往還常伴有轉(zhuǎn)動困難(一般此種情況在使用工況較惡劣的環(huán)境容易出現(xiàn))。同時還應注意密封條是否破損；安裝螺栓松動，導致回轉(zhuǎn)支承彈性變形，變形位置產(chǎn)生負間隙等，排除以上情況，如回轉(zhuǎn)支承仍存在異響請聯(lián)系服務部處理。

3.晃動

回轉(zhuǎn)支承加載后，其間隙大約為出廠檢驗(三點檢驗法)的3-5倍，在此范圍內(nèi)可繼續(xù)使用。

(1)安裝螺栓松動，造成工作時晃動。請立即檢查所有內(nèi)外圈安裝螺栓并按要求緊固。

(2)支撐回轉(zhuǎn)支承的鋼結(jié)構(gòu)剛性不夠，加載時產(chǎn)生彈性變形，導致回轉(zhuǎn)支承整體晃動。加大支撐回轉(zhuǎn)支承鋼結(jié)構(gòu)的強度。

(3)檢查是否超載作業(yè)，并嚴格按規(guī)程操作。

(4)長期超載作業(yè)并導致滾道壓潰，間隙過大。發(fā)生此類情況請及時通知服務部處理。

4． 斷齒

回轉(zhuǎn)支承出現(xiàn)斷齒時應保護好現(xiàn)場并立刻通知我公司售后服務部進行分析處理。

(1)斷齒常與安裝有直接關(guān)系，其主要有以下幾個方面原因：

1、安裝時大小齒輪調(diào)整側(cè)隙不當，未達到要求，造成運轉(zhuǎn)時兩齒輪嚙合不良造成斷齒。

應嚴格按要求調(diào)整側(cè)隙。

2、未按要求在齒跳最大位置與小齒輪進行嚙合間隙調(diào)整，造成運轉(zhuǎn)時小齒輪在與大齒輪齒跳最大位置嚙合時卡死造成斷齒。應在涂有綠漆位置與小齒輪進行嚙合調(diào)整，并按要求調(diào)整后進行試運行。

3、大小齒輪軸線不平行，安裝后大小齒輪嚙合不良，造成斷齒。應保證兩齒輪軸線平行。

4、回轉(zhuǎn)支承安裝螺栓固定不緊，大小齒輪嚙合不良，造成斷齒。應按要求緊固螺栓。

(2)使用方面

1、違反操作規(guī)程，過載并告訴旋轉(zhuǎn)，主機沖撞(掃)障礙物等。應嚴格按操作規(guī)程要求操作。

2、回轉(zhuǎn)支承與小齒輪嚙合時有異物卡入。應保證大小齒輪干凈

二、什么原因會使回轉(zhuǎn)支承故障率相對高一些及預防方法

1、回轉(zhuǎn)支承的材料

2、回轉(zhuǎn)支承的硬度

3、回轉(zhuǎn)支承所適應的溫度和工作環(huán)境

4、回轉(zhuǎn)支承的轉(zhuǎn)速

 與它的載荷、潤滑、座駕的精度、維護的好壞有關(guān)！

三、案例：港口門坐式起重機回轉(zhuǎn)支承軸承故障分析

四、預防回轉(zhuǎn)支承故障的保養(yǎng)方法

1、首次潤滑  

  為確保潤滑的充分，在初次使用前應再加注一次圖紙或產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的潤滑脂。特別注意所有的油嘴一個一個地注入潤滑脂，最好邊轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)支承邊注油，直到看見潤滑脂從密封圈擠出為止。在齒輪潤滑時，齒面應清潔。建議用干凈的刷子把潤滑脂刷在齒輪上

2、個工作小時再檢查一次。  

  以后每500個工作小時檢查一次；惡劣工況要縮短檢查間隔。  

  設備累計工作2000小時后，如果發(fā)現(xiàn)某個螺栓松動到規(guī)定力矩的80%以下，則該螺栓以及相鄰的兩個螺栓要換新的。如果發(fā)現(xiàn)20%的螺栓松動到規(guī)定力矩的80%以下，則全部螺栓要換新的。  

  設備累計工作14000小時后，全部螺栓都要換新的。  

  對回轉(zhuǎn)速度較高或連續(xù)回轉(zhuǎn)或工作頻繁的設備，每100工作小時加一次油。在工況惡劣的情況下要進一步縮短加注潤滑油脂的時間間隔。